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东莞联开金属表示：20世纪60年代以来,硫酸浸出和氯化浸出的研究得到充分发展.这期间各国建设的镍精炼厂大都采用了“浸出净化电解”工艺.在镍的冶金生产中,从镍废料中进行旧镍回收,并制成镍化合物的工艺,一直受到重视.

其中氯化浸出精炼工艺经历了盐酸浸出、氯气浸出和部份选择性浸出3个发展阶段，由于其原料成份复杂,通过将原料用制样机磨细,然后采用了“浸出净化氨络合赶氨”制取硫酸镍或氯化镍的工艺.其中浸出分别进行了盐酸二次逆流浸出;第1次不通氯,第2次通氯的逆流浸出和通氯一次浸出等试验研究,取得了较高的旧镍回收率,具有较好的经济效益和社会效益.2原料某地一些含镍废料,其外观为灰色粉末,黄色,浅绿色和浅蓝绿色以及黑色的颗粒,块状物,砂子等混合物。

浸出试验证明:随着浸出起始酸度的增加,浸出时间延长,浸出率增加,但起始酸度的增加,增加设备的腐蚀.在同样的条件,通氯使浸出率提高20-30%,温度是影响浸出速度的重要因素,不通氯浸出温度以90左右为宜,通氯以65-70为宜,液固比虽对浸出率无明显影响。

东莞联开金属认为：随着旧镍回收工艺的不断发展，未来旧镍回收率也会不增加。旧镍回收，未来可期。